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幸运飞艇历史记录:从此不怕撞刀CNC加工撞刀原因

幸运飞艇历史记录:从此不怕撞刀CNC加工撞刀原因

  在校验程序时机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。当机床超程时,应该按住超程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,最终拉坏丝杠,造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言,需要调用所用刀具的刀偏值,如果没有调用刀具,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。

  撞刀事故严重可危及人身安全因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面我们对撞刀原因进行归纳和分析。常见撞刀情况由于CNC加工其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时,在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,机床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

  相对于普通机床CNC加工数控机床加工精度高,尺寸稳定性好,工人劳动强度低,便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。

  九点原因归纳①程序编写错误工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例如:坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;二次开粗余量比前一把刀少;程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;②程序单备注错误单边碰数写成四边分中;台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;程序单应尽量详细;程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。③刀具测量错误对刀数据输入未考虑对刀杆;刀具装刀过短;刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;装刀长度要比实际深度长出2-5mm。④程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。⑤选刀错误突然断电,雷击导致撞刀等;⑥毛坯超出预期毛坯过大与程序设定之毛坯不相符⑦工件材料本身有缺陷或硬度过高突然断电,雷击导致撞刀等;⑧.装夹因素垫块干涉而程序中未考虑⑨机床故障突然断电,雷击导致撞刀等;深圳市荣冠森科技有限公司成立于2010年专业研发、制造、销售各类精密顶针、顶针连接器及精密五金车床件产品。我司拥有12台CNC数控机、6台自动机、10台加工中心、3台POGOPIN自动组装机,可加工各种精密铝件、铜件、不锈钢件、铁件、钛件.......也可根据客户要求设计、生产各种产品。

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